Der ultrakleine D-Sub-Stecker ist seit Jahrzehnten die Standardschnittstelle für industrielle Anwendungen. Herkömmliche D-Sub-Steckverbinder erfordern jedoch zeitaufwändige Schraubverbindungen, was die Installations- und Wartungseffizienz erheblich verringert. Dieses Problem tritt besonders in Anwendungsszenarien auf, die ein häufiges Ein- und Ausstecken erfordern, wie z. B. Prüfgeräte, Produktionslinien und Schalttafeln. Entwickler benötigen eine Lösung, die die Zuverlässigkeit und umfassende Kompatibilität von D-Sub-Schnittstellen aufrechterhält und gleichzeitig die Verbindungszeit verkürzt und die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) gewährleistet.
In diesem Artikel wird kurz erklärt, warum D-Sub in der modernen Welt der vielfältigen Anschlussmöglichkeiten immer noch weit verbreitet ist. Dann wurde der D-Sub-Verbindungsmechanismus von HARTING vorgestellt und wie dieser Mechanismus die traditionelle D-Sub-Struktur in eine werkzeuglose Schnellverbindungsmethode „ein Druck, eine Verbindung“ umwandelte und so die Demontagezeit verkürzte und gleichzeitig Kompatibilität und Zuverlässigkeit beibehielt.
Warum D-Sub-Anschlüsse immer noch wichtig sind
D-Sub-Steckverbinder sind in den Bereichen Automatisierung und Steuerung, Robotik und Werkzeugmaschinen nahezu allgegenwärtig. Sie sind auch in der gesamten Transportinfrastruktur, Testausrüstung und Kommunikationsbereichen verbreitet, einschließlich Eisenbahnen, Halbleiterwerkzeugen und Steuerungsnetzwerken.
Dies ist nicht nur ein Phänomen der traditionellen Infrastruktur. D-Sub ist nach wie vor attraktiv, da zahlreiche Anbieter mehrere Optionen anbieten. Neben Standard-Signalsteckverbindern können Designer auch Hybridlayouts verwenden, um Signale, Strom- und Koaxialkabel in einem Gehäuse zu integrieren, was es für viele Designs zur praktischen ersten Wahl macht. Diese Steckverbinder wurden außerdem jahrzehntelangen Standardisierungs- und Konformitätstests unterzogen und bieten so Sicherheit für regulierte Branchen wie Transport und Eisenbahn.
Trotz dieser Vorteile ist D-Sub immer noch nicht so einfach zu implementieren und zu warten wie moderne Push-Pull-Alternativen. Da die Technologie jedoch tief in die bestehende Infrastruktur eingebettet ist, ist ein direkter Ersatz dieser nicht möglich. Auch die Einführung neuer Steckverbinder zusätzlich zum vorhandenen D-Sub stellt eine Herausforderung dar, da sie die Lagerhaltung, die Werkzeuge und die Schulung verkompliziert.
Rüsten Sie den D-Sub-Stecker mit einem geraden Push-Pull-Mechanismus auf
Der D-Sub-Push-Pull-Mechanismus von HARTING (Abbildung 1) bietet eine überzeugende Lösung für dieses Problem. Das Herzstück des Geräts ist eine Push-Pull-Abdeckung, die die herkömmliche D-Sub-Rückschale ersetzt. Die Push-Pull-Abdeckung wird mit Verriegelungsbolzen eingerastet und kann an vorhandenen oberen Schraubpfosten montiert werden.
Bild des D-Sub-Push-Pull-Verriegelungsmechanismus
Abbildung 1: Der D-Sub-Push-Pull-Verriegelungsmechanismus umfasst eine Push-Pull-Abdeckung (1), die die Rückschale umgibt, und einen Verriegelungsbolzen (2), der an vorhandenen Stecksäulen (3) nachgerüstet werden kann. (Bildquelle: HARTING, modifiziert von Kenton Williston)
Durch den Ersatz fester Schrauben durch einen „One Press, One Connect“-Verriegelungsmechanismus können Designer den Komfort moderner Steckverbinder genießen und gleichzeitig die Kompatibilität mit der seit Jahrzehnten verwendeten D-Sub-Technologie aufrechterhalten. Am wichtigsten ist, dass es ohne Änderungen an der Ausrüstung zu vorhandenen Geräten hinzugefügt werden kann. Rüsten Sie einfach die Kabelkomponenten auf.
Beißen und Loslassen sind einfach. Drücken Sie beim Anschließen die Abdeckung direkt in den Bolzen auf einer Seite des Geräts, bis ein deutliches hör- und fühlbares Klicken zu hören ist, das die sichere Verriegelung bestätigt. Zum Trennen muss der Benutzer nur an der Abdeckung ziehen und die Verriegelung wird gelöst. Mit einer sanften Bewegung lässt sich der Stecker lösen. Selbst nach Hunderten von Einfügungen und Entfernungen bleibt die Verriegelungskraft konstant und wiederholbar und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung bei häufigen Wartungsvorgängen der Ausrüstung.
Der Push-Pull-Mechanismus ist vielseitig einsetzbar, wobei zwei Arten von Abdeckungen zur Auswahl stehen: Kunststoff und metallisierter Kunststoff. Die Gehäusegröße bietet die Optionen 1, 2 und 3, die für standardmäßige 9-polige, 15-polige bzw. 25-polige Steckverbinder geeignet sind. Die Abdeckung trägt Kabel mit einem Durchmesser von bis zu 14 Millimetern (mm) und verfügt über ein bis drei Einlassöffnungen, um unterschiedliche Kabelrichtungen zu ermöglichen.
Ebenso flexibel ist die Auswahl der Verriegelungsbolzen. Es stehen zwei Arten von Schrauben zur Verfügung: 4-40 UNC und M3, und es werden Front-End- und Back-End-Installationslösungen bereitgestellt, um gängige Paneldesigns zu unterstützen.