Der neue programmierbare Logikcontroller (PLC) integriert fortschrittliche Funktionalität und Flexibilität und ermöglicht eine schnelle Entwicklung und Bereitstellung komplexer kritischer Infrastrukturen und Automatisierungsprozesse.
Dies ist eine wichtige Entwicklung für verschiedene Anwendungen, von erneuerbaren Energien und Mikrogrid-Steuerung bis hin zur Transformation des Industrie 4.0 Industrial Internet of Things (IIoT) (auch für kleine Fabriken),Öl und Gas, Maschinenentwurf und Automatisierung von Prozessausrüstung in Abfüllungen, Verpackungen, Textilien und ähnlichen Anwendungen.
Für eine optimale Lösung ist die neueste Technologie unerlässlich. Diese SPS verwenden Dual-Core 64-Bit-Prozessoren, um den anspruchsvollsten Automatisierungsanforderungen gerecht zu werden.Das Linux-Betriebssystem ist eine eins plus eine Komponente, und sein Code ist tragbar und mit Systemen, die der Norm IEC 61131-3 entsprechen, interoperabel.
Darüber hinaus ist es notwendig, Kommunikationsschnittstellen auszuwählen, mehrere Feldbusprotokolle zu unterstützen, IIoT-Konnektivität, Cloud-Konnektivität, Energiemanagementsoftware,und umfassende Sicherheitsinstrumente, um die notwendige Flexibilität für eine Reihe kritischer Entwicklungs- und Integrationslösungen zu schaffen.
Einführung in PFC300
Wago hat den PFC300 PLC auf den Markt gebracht, um die Bereitstellung komplexer und kritischer Automatisierungsprozesse zu beschleunigen.und schließlich zeigt, wie es auf intelligente Fabriken und Mikrogrid-Installationen mit Beispielen angewendet werden kann.
Der PFC300 hat ein modulares Design, das sich schnell an die sich ständig ändernden Bedürfnisse und zukünftigen Anforderungen komplexer und kritischer Industrie 4.0-Fabriken, Mikrogrids,und GebäudeautomationAuf dem Markt stehen verschiedene analoge, digitale und spezialisierte Eingangs-/Ausgangsmodule zur Verfügung, um spezifische Automatisierungsbedürfnisse zu erfüllen.Die Komplexität des Systems kann durch Hinzufügen oder Entfernen von E/A-Modulen erhöht oder verringert werden..
Diese PLCs sind umweltbeständig, so dass sie in rauen Umgebungen installiert werden können.nicht kondensierend) bis zu 95%, und einen Verschmutzungsgrad von 2, entsprechend der Norm IEC 61131-2.
Sie bieten einen maximalen Schwingungswiderstand von 4 g gemäß den Anforderungen der Norm IEC 60068-2-6 und einen Aufprallwiderstand von 15 g gemäß der Norm IEC 60068-2-27.Die Leistung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) umfasst die Immunität gemäß der Norm EN 61000-6-2 und die Strahlungsbeständigkeit gemäß der Norm EN 61000-6-3.Gleichzeitig sind sie in Übereinstimmung mit den Anforderungen der IEC 60068-2-42 und 60068-2-43 der Exposition gegenüber verschiedenen Schadstoffen standhaft.
Wago PFC300 verfügt über Modularität, Skalierbarkeit und die Fähigkeit, rauen Umweltbedingungen standzuhalten
Abbildung 1: PFC300 weist Modularität, Skalierbarkeit und die Fähigkeit auf, rauen Umgebungen standzuhalten (Bildquelle: Wago)
Feldbus- und Randverbindungen
PFC300 unterstützt mehrere Feldbus-, EtherNet- und Fernsteuerungsprotokolle und vereinfacht die Aufgabe des Aufbaus von Steuerungsnetzen für kritische und komplexe Automatisierungsprozesse.
Der integrierte Feldbus umfasst Modbus TCP Master/Slave, Modbus (UDP), Modbus (RTU), EtherNet/IP Adapter (Slave), EtherNet/IP Scanner, EtherCAT Master, PROFINET Controller (begrenzt),OPC UA-Server/Client, und OPC UA Pub/Sub (installierbar).
Darüber hinaus können auch Fernsteuerungsprotokolllizenzen ausgewählt werden, z. B. DNP3 für SCADA-Systeme in kritischer Infrastruktur, IEC 60870 und IEC 61850 für die Automatisierung von Umspannwerken,oder BACnet, die weit verbreitet für die Gebäudeautomation verwendet wird.
Der D-Sub 9-Pin RS 485-Anschluss auf der Frontplatte wird für CANopen, Modbus RTU und andere serielle Kommunikationsprotokolle verwendet.Der USB-C-Anschluss hinter der Serviceoberfläche kann direkt für die Programmierung verwendet werdenZwei RJ-45 Gigabit-Ethernet-Ports und eine integrierte Schalter-Tropologie.
Neben der Kommunikationsoberfläche und dem USB-C-Anschluss umfasst die Frontplatte des PFC300 auch einen sicheren Datenaufnahmekartenabschluss (SD), Zustandsanzeigerleuchten und einen Stromanschluss (Abbildung 2).