In der Automobilindustrie ist die Fertigung ein komplexer Prozeß. Ein umfangreiches Netzwerk von Zulieferern liefert Teile zur Montage rechtzeitig nach festgelegten Protokollen.Die Rückverfolgbarkeit ermöglicht es allen Interessengruppen, die genauen Quellinformationen jedes Teils genau nachzuverfolgen, einschließlich Teil, Seriennummer, Chargennummer, Produktionszeit und -datum, Herstellungsort usw.
Ein Auto besteht aus Zehntausenden von Teilen, und aus verschiedenen Gründen ist es wichtig, jedes Teil nachvollziehen zu können.
Montage- und Qualitätssicherungsgenauigkeit: In der Automobilproduktion kann die Produktqualität nur durch die korrekte Montage verschiedener Teile gewährleistet werden.Durch die Verwendung der Barcode-Technologie wird ein Rückverfolgbarkeitssystem aufgebaut, kann sichergestellt werden, daß während des Montagevorgangs keine Fehler auftreten.
Vollständige Lebenszyklusverfolgung von Bauteilen: Verbesserung der Rückverfolgbarkeit einzelner Bauteile, so dass die Hersteller tiefgreifende Einblicke in die Leistung jedes subtilen Bauteils erhalten können.Diese Daten sind hilfreich für zukünftige Konstruktions- und Fertigungsarbeiten, um die Lebensdauer und den Nettowert jeder Komponente zu maximieren.
Sichtbarkeit der Lieferkette: Das große Lieferanten-Ökosystem in der Automobilindustrie selbst bringt erheblichen Druck und Herausforderungen für den Betrieb der Lieferkette mit sich.sowie plötzliche Unterbrechungen der Lieferkette durch KrankheitenIn dieser Situation ist es wichtig, daß die Kommission ihre Bemühungen um eine bessereDie Verfolgung von Zehntausenden von Bauteilen ist eine unvermeidliche Voraussetzung für eine geordnete Entwicklung der Fertigungsbetriebe und die Schaffung einer flexiblen Lieferkette.
Effizienter Rückruf: Bei Rückruf fehlerhafter TeileDie Rückverfolgung der Teile bis zum ursprünglichen Lieferanten und die Erfassung wichtiger Unterscheidungsinformationen wie Chargen- und Bauteilnummern können sehr hilfreich sein.Mit Hilfe von Informationen zur Rückverfolgbarkeit von Bauteilen können die Hersteller von Fahrzeugen ihre Produkte auch in den USA verkaufen.sie können Fahrzeuge mit bestimmten Herstellern und Chargen defekter Teile genau identifizierenDieses verfeinerte Rückrufmanagement kann Ressourcenverschwendung reduzieren, Kosten senken und den Ruf der Marke erhalten.
Vermeiden Sie gefälschte Produkte: Da die Automobilhersteller auf zahlreiche Zulieferer angewiesen sind, können sich gefälschte Produkte leicht mit ihnen vermischen, wenn sie nicht kontrolliert werden.Diese gefälschten Teile beeinträchtigen nicht nur den Ruf des Herstellers,Durch die Einrichtung eines Rückverfolgbarkeitssystems können Unternehmen leicht die Herkunft von Teilen überprüfen, sie bis zum ursprünglichen Lieferanten zurückverfolgen,und das Risiko von Fälschungen wirksam verhindern.
Integration mit der datengetriebenen Industrie 4.0: Die Rückverfolgbarkeit durch Barcodes oder RFID-Tags ist ein wichtiger Aspekt des Smart Factory-Aufbaus.es ist möglich, Produktentwicklungs- und Fertigungszyklen effektiv zu komprimierenDie Rückverfolgbarkeit in Echtzeit hilft den Automobilherstellern, diskrete Fertigungsprozesse zu optimieren, wenn sie Teile auf der Produktionslinie verfolgen.
Scannable Barcodes erleichtern die Überwachung und den Vergleich von Produktionslinien und ermöglichen es Fabrikmanagern, zu ermitteln, welche Prozesse zeitaufwändiger sind und entsprechend zu optimieren.Eine genaue Überwachung des Herstellungsprozesses kann den Fabriken auch helfen, Probleme schnell zu erkennen und zu lösen, bevor sie zu größeren Herausforderungen eskalierenDiese proaktive Maßnahme ist besonders wichtig, da Ausfallzeiten während des Herstellungsprozesses zu Verlusten von Tausenden oder sogar Millionen von Dollar führen können.Die Rückverfolgbarkeit hilft Unternehmen, solche hohen Kosten zu vermeiden.
Nachvollziehbare Fertigungsdaten sind ein wertvoller Input für Algorithmen für maschinelles Lernen, die vergangenes Verhalten trainieren können, um zukünftige Erkenntnisse zu verbessern.wenn bekannt ist, dass ein bestimmtes Bauteil unter bestimmten Bedingungen ausfällt, kann es helfen, Algorithmen zu entwickeln, die aktiv vor zukünftigen Fehlern warnen können.
Optimierung der Effizienz des gesamten Lebenszyklus: Für Automobilteile ist die kontinuierliche Überwachung ihres Zustands und ihrer Leistung, auch wenn das Produkt verkauft wird, von großem Wert.Da die Rückkopplungsdaten aus dem Kundendienst den Herstellern ein tiefgreifendes Verständnis der tatsächlichen Verwendung des Produkts ermöglichen können,Mit diesen Informationen können die Hersteller im Voraus den Ersatz von Teilen organisieren und proaktiv verschiedene Mehrwertdienste erbringen.die nicht nur die Kundenzufriedenheit verbessern, sondern auch neue Umsatzkanäle durch Kundendienstvereinbarungen eröffnen.
Durchsetzung der Vorschriften: Die Hersteller müssen stets strenge Industriestandards und -vorschriften einhalten, um Sicherheit, Qualität und Nachhaltigkeit zu gewährleisten.Die Integration der Rückverfolgbarkeit in den Produktionsprozess erleichtert es den Unternehmen, diese Standards einzuhalten und erforderlichenfalls Prüfunterlagen zu erstellen.
Rückverfolgbarkeitsschritte
Umfassende Rückverfolgbarkeit bedeutet, dass Teile markiert, validiert und gelesen werden müssen, um Daten in Echtzeit an das MES zu übermitteln.
Markierung: Um die Rückverfolgbarkeit der Teilinformationen zu gewährleisten, werden in der Regel Barcodes mit Hilfe der Technologie der direkten Komponentenmarkierung (DPM) auf den Teilen gedruckt.Lasertechnologie kann dauerhafte Kennungen wie Seriennummern und Barcodes auf der Oberfläche von Bauteilen erzeugenBarcodes können ein- oder zweidimensional sein, wobei letztere eine horizontale und vertikale bidirektionale Codierung für eine größere Speicherkapazität verwenden.
Überprüfung: Hochauflösende Kameras können überprüfen, ob die Markierungen den Maßstäben für Größe, Form und Position entsprechen.Diese Kameras können die Richtigkeit von manuellen und maschinell lesbaren Informationen überprüfen und sich mit MES für die Echtzeit-Verifizierung integrieren.
Scannen: Barcode-Scanner lesen in systematischen Abständen während des gesamten Herstellungsprozesses, vom Rohstoff bis zur Qualitätssicherung, Informationen über jedes einzelne Bauteil ab.Der industrielle feste Barcode-Leser V430 von Omron Automation (Abbildung 1) (Produktreihe MicroHAWK) ist ein leistungsstarker Barcode-Leser, der für einfache, schnelle und zuverlässige Entschlüsselung ein- und zweidimensionaler Barcodes.Dieser Barcode-Lesegerät kann ein-/zweidimensionale oder DPM-zweidimensionale Barcodes auf verschiedenen Etiketten entschlüsseln und ist ein wesentlicher Bestandteil von Rückverfolgbarkeitssystemen der Fertigung.
Bild von V430 Industrial Fixed Barcode Reader von Omron Automation
Abbildung 1: Der industrielle feste Barcode-Leser V430 von Omron Automation ist ein leistungsstarker Barcode-Leser, der für eine einfache, schnelle und zuverlässige Entschlüsselung von eindimensionalen und zweidimensionalen Barcodes entwickelt wurde.(Bildquelle)- Ich bin nicht derjenige, der das Problem hat.
Das robuste und kompakte Gehäuse hat eine doppelte Vorfensterstruktur, die Feuchtigkeitskondensation verhindert.Der V430-Kompaktaufnahmemodell ist flexibel für Anwendungen in der Automobilindustrie., Lebensmittelverarbeitung, Einzelhandel, Elektronik, Biowissenschaften, Logistik und Lagerhaltung.