In der Automobilindustrie ist die Fertigung ein komplexer Prozeß.Die Rückverfolgbarkeit ermöglicht es allen Interessengruppen, die genauen Quellinformationen für jeden Teil genau nachzuverfolgen, einschließlich Teil, Seriennummer, Chargennummer, Herstellungszeit und -datum, Herstellungsort usw.
Ein Auto besteht aus Zehntausenden von Teilen, und es ist aus verschiedenen Gründen unerlässlich, jedes Teil nachverfolgen zu können.
Montage- und Qualitätssicherungsgenauigkeit: Bei der Automobilproduktion kann die Produktqualität nur durch die korrekte Montage verschiedener Teile in der richtigen Reihenfolge gewährleistet werden.Das Rückverfolgbarkeitssystem wird mit Hilfe der Barcode-Technologie eingerichtet, um sicherzustellen, dass während der Montage keine Fehler auftreten.
Vollständige Lebenszyklusschlüsselung von Bauteilen: Verbesserung der Rückverfolgbarkeit einzelner Bauteile und Erleichterung für die Hersteller, Einblicke in die Leistung jedes kleinen Bauteils zu erhalten.Diese Daten werden zukünftige Entwurfs- und Herstellungsbemühungen unterstützen, um die Lebensdauer und den Nettowert jedes Teils zu maximieren.
Sichtbarkeit der Lieferkette: Die enorme Lieferantenökologie der Automobilindustrie selbst bringt großen Druck und Herausforderungen für den Betrieb der Lieferkette mit sich.sowie die plötzliche Unterbrechung der Lieferkette durch Krankheiten und Naturkatastrophen, fügen Sie zum Schnee.g. In dieser Situation,Die Nachverfolgung von Tausenden von Teilen ist eine unvermeidliche Voraussetzung, um die geordnete Entwicklung der Fertigungsabläufe zu gewährleisten und eine elastische Lieferkette zu schaffen..
Effizienter Rückruf: Bei Rückruf fehlerhafter Teile sind die Teile auf den ursprünglichen Lieferanten zurückzuverfolgen, um wichtige Unterscheidungsinformationen wie Chargenummer und Bauteilnummer zu erhalten.Das kann sehr hilfreich sein.Anstatt Millionen von Dollar für umfangreiche Rückrufe zu verschwenden,Automobilhersteller können Informationen zur Rückverfolgbarkeit von Teilen verwenden, um Fahrzeuge mit bestimmten Chargen defekter Teile von bestimmten Herstellern genau zu sperrenDieses feine Rückrufmanagement kann nicht nur Ressourcenverschwendung und Kosten reduzieren, sondern auch den Ruf der Marke erhalten.
Vermeiden Sie gefälschte Produkte: Da die Automobilhersteller auf zahlreiche Zulieferer angewiesen sind, können gefälschte Produkte ohne Kontrolle leicht vermischt werden.aber auch die Komplexität der Erinnerung stark erhöhenMit einem Rückverfolgbarkeitssystem kann das Unternehmen die Herkunft des Teils leicht überprüfen und bis zum ursprünglichen Lieferanten zurückverfolgen, wodurch das Risiko von Fälschungen wirksam vermieden wird.
Integration mit der datengetriebenen Industrie 4.0: Die Rückverfolgbarkeit mit einem Barcode oder einem RFID-Tag ist ein wesentlicher Bestandteil des Aufbaus einer Smart Plant.Produktentwicklungs- und Fertigungszyklen können effektiv komprimiert werden, indem das Manufacturing Execution System (MES) mit Rückverfolgbarkeitsprozessdaten verknüpft wirdDie Rückverfolgbarkeit in Echtzeit hilft den Automobilherstellern, diskrete Fertigungsprozesse zu optimieren, wenn sie Teile auf Produktionslinien verfolgen.
Der scannable Barcode erleichtert die Überwachung und den Vergleich von Produktionslinien und ermöglicht es den Anlagenmanagern, zu bestimmen, welche Verbindungen zeitaufwändiger sind und entsprechend zu optimieren.Eine genaue Überwachung des Herstellungsprozesses kann auch dazu beitragen, dass Anlagen Probleme schnell erkennen und lösen können, bevor sie zu größeren Herausforderungen eskalierenDiese proaktive Maßnahme ist besonders wichtig, weil Ausfallzeiten während der Fertigung zu Verlusten in Höhe von Tausenden oder sogar Millionen von Dollar führen können.Rückverfolgbarkeit hilft Unternehmen, teure Kosten zu vermeiden.
Nachvollziehbare Produktionsdaten sind ein wertvoller Input für maschinelle Lernalgorithmen, die vergangenes Verhalten trainieren, um zukünftige Erkenntnisse zu verbessern.Wenn man weiß, dass ein Teil unter bestimmten Bedingungen versagen wird, kann man Algorithmen entwickeln, die aktiv vor zukünftigen Ausfällen warnen.
Optimierung der Lebenszykluswirksamkeit: Selbst wenn ein Produkt verkauft wird, ist eine kontinuierliche Überwachung seines Zustands und seiner Leistung für Automobilteile von Vorteil.Da die Daten aus dem Nachschubmarkt den Herstellern Einblicke in die tatsächliche Verwendung des Produkts geben.g. Mit diesen Informationen können die Hersteller den Ersatz von Teilen im Voraus organisieren und aktiv eine Vielzahl von Mehrwertdiensten anbieten, die nicht nur die Kundenzufriedenheit verbessern können,Sie eröffnen aber auch neue Einnahmewege mit Hilfe von Kundendienstverträgen..
Einhaltung der Vorschriften: Die Hersteller müssen stets strenge Industriestandards und -vorschriften einhalten, um Sicherheit, Qualität und Nachhaltigkeit zu gewährleisten.Die Integration der Rückverfolgbarkeit in die Produktionsprozesse erleichtert es den Unternehmen, diese Normen einzuhalten und bei Bedarf Prüfungsunterlagen zu erstellen.
Schritte zur Rückverfolgbarkeit
Vollständige Rückverfolgbarkeit bedeutet, dass Teile für die Echtzeit-Datenübertragung in das MES gekennzeichnet, überprüft und abgelesen werden müssen.
Markierung: Um die Rückverfolgbarkeit der Teilinformationen zu gewährleisten, wird der Barcode in der Regel mit der Technik der direkten Komponentenmarkierung (DPM) auf dem Teil gedruckt.Die Lasertechnologie erzeugt dauerhafte Kennungen wie SeriennummernDer Barcode kann ein- oder zweidimensional sein, wobei letzterer mit Hilfe der horizontalen und vertikalen Zweigerichtungscodierung die Informationsspeicherung erweitert.
Überprüfung: Die hochauflösende Kamera überprüft, ob der Marker die Größe, Form und Lage erfüllt.Diese Kameras überprüfen die Richtigkeit von menschlich und maschinell lesbaren Informationen und sind für die Echtzeitüberprüfung mit dem MES integriert..
Scannen: Der Barcode-Scanner liest in systematischen Abständen während des gesamten Herstellungsprozesses (vom Rohstoff bis zur Qualitätssicherung) Informationen über jedes einzelne Teil ab.Der V430 Industrial Fixed Barcode Reader von Omron Automation (Abbildung 1) (Produktlinie MicroHAWK) ist ein leistungsstarker Barcode-Lesegerät, das, schnell und zuverlässig ein- und zweidimensionale Barcodes zu entschlüsseln.Der Barcode-Lesegerät kann ein-/zweidimensionale oder DPM-zweidimensionale Barcodes auf verschiedenen Etiketten entschlüsseln und ist integraler Bestandteil des Rückverfolgbarkeitssystems der Fertigung.
Bild eines industriellen festen Barcode-Lesers V430 von Omron Automation
Abbildung 1: Der V430 Industrial Fixed Barcode Reader von Omron Automation ist ein leistungsfähiger Barcode-Leser, der zur einfachen, schnellen und zuverlässigen Entschlüsselung von eindimensionalen und zweidimensionalen Barcodes entwickelt wurde.Bildquelle- Ich bin nicht derjenige, der das Problem hat.
Robustes, kompaktes Gehäuse mit doppelter Frontfensterkonstruktion hilft, Feuchtigkeitskondensation zu vermeiden.Der V430-Kompaktabbildgerät ist flexibel für den Automobilbereich., Lebensmittelverarbeitung, Einzelhandel, Elektronik, Biowissenschaften, Logistik und Lagerhaltung.
Übergeordnete Herausforderungen bei der Rückverfolgbarkeit aufgrund von Barcodes
Die Erstellung eines Barcodes für jedes Teil ist ein übliches Mittel zur Einrichtung eines Rückverfolgbarkeitssystems.In der Produktionslinie mit Tausenden von TeilenDabei ist es äußerst schwierig, den Barcode auf den kleinsten Teil zu stempeln.Licht im Arbeitsbereich ist unzureichend, werden die Etiketten in verschiedene Richtungen eingefügt, und die Etiketten haben eine unregelmäßige Form, was die Erfolgsquote und Effizienz des Codescans weiter verringert.
Bei Stempeln von Teilen zu Beginn der Fertigung können die Etiketten durch hohtemperaturiges Backen, Hochdruckschlauchspritzen,und korrosive chemische Angriffe.
Barcode-Scanner müssen nicht nur Etiketten schnell lesen und unter schwierigen Bedingungen ordnungsgemäß funktionieren, sondern auch Etiketten von weniger als optimaler Qualität lesen.hochauflösende Bildverarbeitungskapazitäten können beschädigte oder schmutzige Barcodes genau entschlüsselnDie MicroHAWK-Produktlinie ist auch eine ultra-kompakte Reihe von Barcode-Lesegeräten, die für Anwendungen entwickelt wurden, bei denen Lesegeräte in komplexe Geräte eingebettet und unter rauen Bedingungen betrieben werden müssen.Die Auflösung des Sensors beträgt 0.3 MP bis 5 MP und bietet eine Vielzahl von optischen und Lichtoptionen (Abbildung 2).