Für die Steuerung grundlegender Arbeitsabläufe in verschiedenen Anwendungen, von der Automatisierung bis hin zu industriellen Systemen, sind Motoren unverzichtbare Ausrüstung.Eine Fehlfunktion oder eine Verschlechterung der Leistung des Motors kann zu unnötigen Stillständen führen., die die Produktionseffizienz der Fabrik beeinträchtigen, zu schweren Verzögerungen und Unterbrechungen in der Lieferkette des Herstellers führen und dem Unternehmen erhebliche Verluste zufügen können.Neben Zeit- und Geldverschwendung, können unerwartete Ausfallzeiten auch dem Marktbild des Herstellers schaden.
Um sicherzustellen, dass die Motoren während des gesamten Lebenszyklus des Systems ordnungsgemäß funktionierenEs ist notwendig, den Betriebszustand und die Leistung dieser Maschinen in dem System, das Motoren verwendet, kontinuierlich zu überwachen.Diese vorausschauende Wartung von Maschinen kann Ausfälle minimieren, die Zuverlässigkeit verbessern und die Produktivität der Fabrik so weit wie möglich erhöhen.All das bedeutet, dass es der Firma viel Geld sparen kann..
Obwohl es mehrere Parameter der rotierenden Maschinen gibt, die überwacht werden müssen,Vibration ist das wichtigste und nützlichste Merkmal, das zur Überprüfung und Bestimmung des Gesundheitszustands der rotierenden Maschinen erforderlich ist.Vibration ist eine wichtige Vorhersagevariable, mit der mögliche Fehler in rotierenden Maschinen, wie z. B. weiche Grundlagen, Lager und andere ähnliche Probleme, überwacht und erkannt werden können.Obwohl die Überwachung von Vibrationen nicht schwierig ist, Daten zu sammeln und sinnvoll zu berichten, ist keine leichte Aufgabe. Dafür sind Datenanalyse, neuartige Algorithmen und drahtlose Konnektivität erforderlich.
Vibrationsüberwachung des Motors
Für diese Anwendung hat Analog Devices, Inc. (ADI) einen drahtlosen Vibrationsüberwachungssensor mit Hilfe der Mikroelektromechanischen Systeme (MEMS) - Beschleunigungsmesstechnologie entwickelt.MEMS-Sensoren sind aufgrund ihrer geringen Größe als bevorzugte Technologie für verschiedene industrielle rotierende Maschinen anerkannt, geringer Stromverbrauch und Breitbandreaktionsfähigkeit bis 8 kHz.
Der MEMS-Sensor der neuen Generation von ADI mit dem Namen VOYAGER4 ist für die staatliche Überwachung (CbM) in der Robotik und in industriellen Anwendungen konzipiert.Es nutzt künstliche Intelligenz (KI) für eine intelligentere Datenanalyse auf SensorebeneIn der Tat ist dieser Sensor eine komplette Lösung, die integrierte Schaltungen, Komponenten und andere Geräte wie Beschleunigungsmesser, Prozessoren,und Strommanagement-Integrierte Schaltungen (PMIC) (Abbildung 1).
Systemdiagramm von VOYAGER4 für analoge Geräte
Abbildung 1: Vollständiges Systemdiagramm von VOYAGER4.
Auswertungskit für VOYAGER4
Um den Ingenieuren das Verständnis für drahtlose Zustandsüberwachungssysteme zu erleichtern, hat ADI das drahtlose Vibrationsmonitor EV-CBM-VOYGER4-1Z-Evaluierungskit VOYAGER4 auf den Markt gebracht.Dieses Kit bietet eine komplette Low-Power-Vibrations-Monitoring-Plattform, die es Ingenieuren ermöglicht, schnell drahtlose Überwachungslösungen für Motoren oder ähnliche Prüfgeräte einzusetzen.
Erkennen Sie intelligente, intelligentere und sichere Entscheidungsfindung an der Randseite
Künstliche Intelligenz-Algorithmen zur Entscheidungsfindung am Rand
Mechanische Montage und Messfähigkeit bis zu 8 kHz Bandbreite
3-Achsen-MEMS-Beschleunigungstechnologie mit ultrageringer Leistung und ultrageringem Lärm
Ultra-Low-Power-Mikrocontroller, leistungsarme und leistungsstarke Bluetooth Low Energy (BLE) -Technologie
Die Leiterplatte (PCB) des Kits ist mit einem ADI-IC und anderen Komponenten (Abbildung 2) ausgestattet, einschließlich der dreiachsigen digitalen MEMS-Ausgabe-Sensoren ADXL382 und ADXL367, BLE MAX32666,Mikrocontroller für die KI MAX78000Die zusammengebaute Leiterplatte ist vertikal auf einer Aluminiumbasis montiert und die Batterie an die Halterung angeschlossen.Das zusammengebaute PCB ist vertikal auf einer Aluminiumbasis montiertDie Batterie ist an einer Halterung befestigt und auf der Unterseite befindet sich ein M6-Gewinde für die Montage des Schraubens auf dem Motorgehäuse.die gesamte Vorrichtung in einem Aluminiumgehäuse mit einem Durchmesser von 46 mm und einer Höhe von 77 mm eingekapselt ist,.